▼內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管按照什么流程焊接？

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管按照左圖所示，從1到4順序焊接；

第一層為“打底焊接”，焊接方法為：

鎢極氬弧焊/焊條電弧焊；

第二層為“過(guò)渡焊接”，焊接方法為：

鎢極氬弧焊/焊條電弧焊；

第三層為“填充焊接”，焊接方法為：焊條電弧焊；

第四層為“蓋面焊接”，焊接方法為：焊條電弧焊；

當(dāng)管道壁厚較薄時(shí)，過(guò)渡焊以后直接進(jìn)行蓋面焊接即可。

▼內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管如何進(jìn)行管端封焊？

管端封焊的焊接方法為手工鎢極氬弧焊，

焊絲牌號(hào)應(yīng)根據(jù)本章列舉的焊材選型表進(jìn)行選材；

焊絲直徑應(yīng)根據(jù)不銹鋼壁厚做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，

當(dāng)內(nèi)層不銹鋼小于1.5毫米時(shí)，直徑可選擇1.2毫米；

當(dāng)不銹鋼壁厚大于等于1.5毫米時(shí)，

焊絲直徑可選擇2.0毫米，焊接效率更高。

江蘇新澎復(fù)合材料有限公司配有多名高級(jí)焊工、技術(shù)精湛；

▼內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管“打底層”如何焊接？

打底層焊接對(duì)質(zhì)量要求最高，

焊工必須有過(guò)硬的技術(shù)和高度責(zé)任心；

如果打底層出現(xiàn)問題，返修將十分困難：

焊接方法一：焊條電弧焊。為保證輸入電流不至于太大，

應(yīng)使用Φ2.0不銹鋼焊條，焊接效率可以大幅度提升。

焊接方法二：手工鎢極氬弧焊?？梢缘玫礁哔|(zhì)量的焊縫；

氬弧焊打底焊接時(shí)，焊縫內(nèi)表面應(yīng)充氬保護(hù)，

氬氣純度99.9%以上，實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型（如左圖所示）；

▼內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管“過(guò)渡層”如何焊接？

過(guò)渡層熔敷金屬合金成分最為復(fù)雜，

很容易出現(xiàn)焊縫冷裂紋，返修后再焊仍然容易出現(xiàn)裂紋；

焊接操作要點(diǎn)如下：

可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件靈活采用手工鎢極氬弧焊或者焊條電弧焊；

如果采用焊條電弧焊，不銹鋼焊條的直徑不應(yīng)該超過(guò)2.5mm；

焊接電流控制適當(dāng)，太小容易造成合金濃度梯度過(guò)大；

太大容易造成根部燒穿。

▼內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管“填充、蓋面”如何焊接？

填充、蓋面層焊接一般采用焊條電弧焊；

當(dāng)鋼管壁厚較厚、管道直徑較大時(shí)，為了提高焊接效率，

填充焊和蓋面焊也可以常用C02氣體保護(hù)焊；

需要注意的是，奧氏體不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)只有碳鋼的三分之一，

焊接過(guò)程中散熱不好，所以應(yīng)控制層間溫度差不超過(guò)150℃；

當(dāng)碳鋼基體管壁厚較薄時(shí)，不分填充、蓋面；

過(guò)渡焊接完成后直接進(jìn)行蓋面焊接；

▼復(fù)合管焊接常見的焊縫缺陷有哪些？

在內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的焊接過(guò)程中，

常見的焊縫缺陷有兩種:

一種是層間未熔合、另一種是焊縫氣孔。

這兩種常見缺陷的產(chǎn)生對(duì)焊縫危害比較大；

層間未熔合產(chǎn)生的原因主要是焊接電流控制不合理，

線能量輸入不夠造成的；焊縫氣孔多發(fā)于打底層和過(guò)渡層，

主要的原因是基體鋼管和不銹鋼層的間隙存在雜質(zhì)和水分，

焊接時(shí)高溫使得雜質(zhì)分解、水分蒸發(fā)逸出，產(chǎn)生氣孔。

▼內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管常用焊接材料選型表